Смола епоксидна КЕ Slab-521 1,25 кг

У складі комплекту відносно прозорий затверджувач! Використовується як основний тонкий шар (від 1 мм до 1 см) або як ґрунтовка. Первісний стан виробу – твердий, крихкий. Реакція супроводжується з помірним виділенням тепла! На поверхні виробу ймовірність появи білої плівки, зморшок, пухирців у середині виробу. Здатний твердіти при температурі від +15 °С. Важливо! При тривалому зберіганні смола (компонент «1») може помутніти й з’явитися осад, але при прогріванні прозорість відновлюється.

Характеристика комплекту

У складі КЕ «Slab-521»: компонент «1» – низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункційним хімічно-активним пластифікатором; компонент «2» – модифікований аміновий затверджувач на основі циклоаліфатичного поліаміна.

Зберігається в оригінальних закритих контейнерах при температурі 5-25 °С окремо від джерела загоряння. Строк придатності становить 12 місяців із дати виготовлення.

Застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 1 см у меблевій промисловості: при влаштуванні стільниць, виготовленні «СЛЕБІВ»; при лакуванні сухої деревини; просочення склотканини; при виготовленні сувенірної продукції, її ламінації; у рукоділлі й хобі; для полімерних розчинів.

КЕ «Slab-521» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- і хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Slab-521» здатний твердіти при температурі від +15 °С до +40 °С.

З епоксидної смоли виготовляють предмети інтер’єру, сувенірну продукцію і меблі. Епоксидна смола не любить води, тому всі наповнювачі мають бути сухими. Такі наповнювачі, як тирса, крейда і пісок краще просушити. Епоксидна смола не вбирає і не пропускає вологу, так само вона не вступає в реакцію з водою, вона не гниє, на ній не утворюється грибок. В асортименті прозора епоксидна смола для об'ємної заливки. Найбільш популярні комплекти для товстих шарів: КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421». Для середніх шарів КЕ «Slab-621», для тонких – КЕ «Hobby-321».

Реакція між компонентами незворотна, наполегливо рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках – вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У випадку помилки – смола буде зіпсована.

Витрати композиції – 2,2 кг на 1 м кв. отримаєте товщину виробу 2 мм. Товстими шарами цей комплект (композиція) не заливається – може закипіти, деформуватися. Вихід – заливати шарами по 5-10 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів: (25:100), де 100 г – це компонент «1», а 25 г – компонент «2». Змішувати компоненти протягом 2-3 хв. Бажано перелити в нову чисту ємність і знов перемішати протягом 1 хв. Час життєздатності – 25 хв при температурі від +20 °С до +25 °С.

Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря або розпилюючи КОРЕКТОР «Anti Bubble» над поверхнею пролитої композиції. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може привести до кипіння та деформації, поверхневих дефектів. Але це не в повній мірі допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли йдеться про товсті шари. Наприклад, професіонали застосовують вакууматор. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, наявність пилу та комах, вологість повітря в майстерні. Бажана оптимальна вологість 20-30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення «за масою» і «за обсягом» будуть різними. Ця обставина – часта причина помилок. Компонент «2» цукрується під час висихання, перетворюючись у білий порошок, тому зберігати цей продукт у закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, що якщо взяти затверджувача більше норми, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімстійкість і стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд проходить три стадії. Перша – рідкофазна стадія (життєздатність). Далі триває стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, врешті-решт, переходить в еластичний стан («гумову фазу»). Якщо потрібна підзаливка новим шаром – проводити саме в цей період (у результаті спільного затвердіння зшивання буде кращим, а поверхня розділу – непомітною). Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду – основний набір міцності, після 14 днів – повний набір, за умови роботи з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 °С)! Для заливання товcтими шарами рекомендуємо КЕ «Slab-431», КЕ «Slab-421» та середніми – КЕ «Slab-621».

Може викликати алергічну реакцію на шкірі. Слід звернути увагу на дотримання заходів безпеки при роботі з затверджувачем, забезпечити вентиляцію в приміщенні, використовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів і шкіри.