Смола епоксидна КЕ Slab-621 0,6 кг

У складі прозорий затверджувач! Використовується як основний для середніх товщин (від 1 мм до 2 см, локально до 4 см) шар. Початковий стан виробу – твердий, крихкий. Реакція супроводжується мінімальним виділенням тепла! На поверхні виробу ймовірність появи білої плівки, зморшок, бульбашок усередині виробу. Здатний твердіти при температурі від +20 °С.

У складі КЕ «Slab-621»: компонент «1» – низькомолекулярна епоксидна смола, модифікована монофункціональним хімічно активним пластифікатором; компонент «2» – затверджувач – модифікована суміш циклоаліфатичних поліамінів.

Застосовується для покриттів як основний прозорий шар товщиною до 2 см у меблевій промисловості: під час влаштування стільниць, виготовлення «СЛІБІВ» (столи з цінних порід дерев, авторські меблі ручної роботи), під час виготовлення сувенірної продукції, її ламінації; у рукоділлі та хобі; для полімерних розчинів.

КЕ «Slab-621» характеризується високою адгезією до металів, скла, бетону, а також механічною міцністю, тепло-, водо- та хімічною стійкістю, хорошими діелектричними показниками. КЕ «Slab-621» здатний твердіти при температурі від +20 до +40 °С.

Реакція між компонентами необоротна, рекомендуємо спочатку потренуватися на невеликих пробних зразках - вибрати оптимальну для Ваших цілей технологію. У разі помилки – смола буде зіпсована. Витрата композиції – 2,2 кг на 1 м кв. отримаєте товщину виробу 2 мм. Пропорція змішування вказана на тарі компонентів: (20:100), де 100 г – це компонент «1», а 20 г – компонент «2». Змішувати компоненти протягом 3-5 хв. Бажано перелити в чисту ємність і перемішати протягом 1 хв. Час життєздатності – 45 хв за температури від +20 до +25 °С. Після змішування компонентів є велика кількість бульбашок повітря (особливо під час інтенсивного змішування). Ми намагаємося їх видалити, направляючи струмінь гарячого повітря або розпорошуючи КОРЕКТОР «Anti Bubble» над поверхнею пролитої композиції. Важливо не перегріти поверхню, тому що миттєво прискорюється реакція твердіння, а це може призвести до кипіння і деформації поверхневих дефектів. Але це не повною мірою допомагає, тому потрібні технічні засоби для заливки, особливо коли йдеться про товсті шари. Наприклад, фахівці застосовують вакууматор. Також на якість майбутнього виробу впливають умови навколишнього середовища: температура в приміщенні, пил і комахи, вологість повітря у майстерні. Бажана оптимальна вологість 20-30%. Щільності компонентів різні, відповідно співвідношення «за масою» і «за обсягом» будуть різними. Ця обставина є частою причиною помилок. Компонент «2» цукрується при висиханні, перетворюючись на білий порошок, тому зберігати цей продукт у закритому вигляді, обмеживши доступ повітря. Існує поширена помилка, якщо взяти затверджувача більше за норму, то затвердіння відбудеться швидше. Насправді надлишок одного з компонентів так і залишиться в незатвердженому стані між вузлами молекулярної сітки, знижуючи фізико-механічні характеристики епоксидного полімеру, його хімічну стійкість до нагрівання. У процесі затвердіння компаунд відбувається три стадії. Перша – рідкофазна стадія (життєздатність). Далі йде стадія гелеутворення. Композиція стає більш непрацездатною, зростає липкість і, нарешті, перетворюється на еластичний стан («гумова фаза»). Якщо потрібна підзаливка новим шаром – проводити саме в цей період (у результаті спільного затвердіння зшивання буде краще, а поверхня розділу – непомітною. Після однієї доби полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду – основний набір міцності, після 14 днів - Повний набір, при роботі з компаундом в умовах кімнатної температури (20-25 °С). Для заливки тонкими шарами рекомендуємо КЕ «Hobby-321», КЕ «Slab-5210187, КЕ «Slab-519».