Эпоксидная смола Plastall ART прозрачная для заливок 3D столешниц и творчества с отвердителем 10 кг слой до 5 см (ART-1010)

Эпоксидная смола Plastall ART для заливок столешниц – двухкомпонентный, не содержащий растворитель, низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы и специальных отвердителей.

Характеристики эпоксидной смолы Plastall ART
Максимальная толщина пласта: 50 мм.
Пропорции смешивания (по весу): 100:33 (для заливки до 25мм), 100:33 (для заливки более 25мм)
Полное отверждение для последующей механической обработки – 24 часа при t+22+25°С Вязкость смолы Plastall ART:
Смола эпоксидная – 900 мпа.
Отвердитель – 40 мпа
Микс – 400 мпа
Плотность микса А+В: 1,1 г/см3
Твердость: 82 шор EN ISO 868
В комплект входит: Эпоксидная смола (модифицированная) + Отвердитель (общий вес 1 кг)

0,770 кг - компонент A (смола)
0,230 кг – компонент Б (отвердитель)

Максимальная толщина слоя: 50 мм.

После застывания образует изделие: полностью прозрачный, без включений воздуха, с высоким модулем упругости, высоко устойчив к внешним воздействиям: кратковременный нагрев до +80 С, стойкость к истиранию, УФ-устойчивость, стойкость к воздействию влаги, химстойкость: к щелочам и разбавленным кислотам , 100% устойчивость к нефтепродуктам Применение
Для заливки изделий и покрытий толщиной от 1 мм до 50 мм.

Подготовка
Поверхность должна быть ровной, без повреждений и дефектов, чистой, сухой. Помещение должно быть обеспылено. Исключены сквозняки, протекание воды. Для герметизации форм можно использовать только силиконовые герметики, акриловые нельзя применять. Для облегчения снятия готового изделия рекомендуется применять разделительные составы (EcoWax или другие аналоги).

Смешивание
Подготовьте рабочую поверхность для работы со смолой и форму для заливки. Форма должна быть обеспылена и покрыта разделительным составом (исключение: силиконовые формы), пористые наполнители для заливки необходимо предварительно покрыть лаком или тонким слоем смолы во избежание появления пузырьков воздуха в готовом изделии. Рекомендуем накрыть рабочую поверхность полиэтиленовой пленкой или плотной тканью. Предварительно подготовьте ацетон или другой растворитель для удаления случайных нежелательных пятен смолы, а так же тару: 2 шт. и инструмент для смешивания. Для взвешивания компонентов используйте электронные весы. Рекомендованная рабочая температура эпоксидной смолы и помещения: t +20...+25 °C. Чтобы обеспечить хорошее перемешивание, смешайте компоненты сначала в первой таре, затем перелейте во вторую и снова перемешайте. Для смешивания больших объемов смолы за один раз рекомендуется использовать дрель с насадкой для смешивания. Чтобы избежать перегрева состава и образования большого количества пузырьков воздуха используйте дрель на малых оборотах. Время перемешивания зависит от температуры состава и его объема. Ориентировочное время перемешивания составляет 4-7 минут в первой таре и 2-3 минуты во второй до достижения полной однородности и прозрачности состава. Допускается смешение в заводской таре. Перед переливанием раз перемешанного состава ведро от второго компонента необходимо очистить от остатков компонента ацетоном и протереть досуха безворсовой тканью. После заливки состава в форму рекомендуется накрыть изделие, чтобы в него не попали мусор и пыль. После застывания образует изделие: полностью прозрачное, без включений воздуха, с высоким модулем упругости, УФ-устойчивое, химстойкое к щелочам и разбавленным кислотам, 100% устойчивое к воздействию нефтепродуктов, устойчивое к воздействию влаги, высоко устойчивое к внешним воздействиям: кратковременное нагревание 80 С, истирание. Может использоваться с разными декоративными элементами: камни, дерево, металл.

Адгезия к поверхностям: металл, бетон, дерево, стекло, керамика; кроме полиэтилен, полипропилен, и т.п. Цветовка
При использовании пигментных паст сторонних производителей рекомендуется заранее производить пробные заливки самостоятельно. Рекомендуемое количество добавленного цвета: 0,1-0,3%; максимальное 1%.

Нанесение
Состав вылить на подготовленную поверхность. Убедитесь, что форма установлена строго горизонтально (по уровню).

Хранение
Хранить в сухом помещении при температуре от +5 до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты. При транспортировке допускается замораживание компонентов. Меры безопасности
Продукт может вызвать раздражение у людей с чувствительной кожей. Перед началом работ нанесите защитный крем на открытые участки кожи. Необходимо использовать защитную одежду, перчатки, респиратор, очки. Если состав или его компоненты случайно попали в глаза, органы дыхания или кожные покровы, немедленно промойте теплой водой и обратитесь к врачу. Компоненты А и В являются пожароопасными – нельзя курить, работать с открытым огнем, пользоваться электронагревательными приборами вблизи места хранения материала и производства работ. При работе в закрытых помещениях важно обеспечить соответствующую вентиляцию при нанесении и высыхании покрытия. В жидком состоянии компоненты А и В могут загрязнять водные источники, их нельзя сливать в сточную канализацию и водоемы, а также недопустимо их проникновение в почву. Преимущества эпоксидной смолы Plastall ART
Максимально прозрачная
Можно добавлять красители
Без запаха
Время твердения 24 часа
Максимальная температура нагрева жидкой смолы +60 градусов Цельсия, температура воспламенения +300 градусов Цельсия.
Температура разрушения жесткой смолы +90 градусов Цельсия.
Все необходимые наполнители и пластификаторы уже содержатся в составе.
Минимальное количество пузырьков
Возможность заливать слоями
Разовый слой заливки до 5 см
Преимущества поверхностей из эпоксидной смолы Plastall ART
Влагостойкость
Не боится агрессивного воздействия моющих и чистящих средств.
Легко моется
Повышенная стойкость к УФ-излучению.
Не дает усадку при высыхании
Создает идеально ровную поверхность
Высокая стойкость к механическим повреждениям – вмятины от ударов, порезы, царапины.
Легко ремонтируется при износе.
Инструкция как сделать столешницу своими руками
Требуется ровный, горизонтальный стол, выставленный по уровню.
В качестве подложки на стол кладем полиэтилен или бумагу от самоклеящихся пленок ORACAL (смола к ней не пристает). Бумага ровной и не мятой.
В качестве рамки берём обрезки ДСП в любом мебельном цехе. С внутренней стороны ДСП достаточно оклеить обычным скотчем.
Выкладываем все из п. 2 и 3 на стол, прикручиваем или прижимаем струбцинами. Обязательно снаружи нужно проклеить нижний стык горячим клеем (пистолет+палочки) или сантехническим силиконом.
Готовим слебы – вставки из разных пород древесины. Слебы обязательно нужно грунтовать той же смолой, используя кисточку и отложить на сутки, иначе в результате заливки из дерева будут выходить пузырьки воздуха и все запенится!
Выкладываем прогрунтованные слебы внутрь конструкции и определяем количество материала для заливки. Вам нужно знать длину, ширину и толщину изделия за минусом наполнителя плюс 5-10% запаса.
В качестве наполнителя можно использовать буквально все, единственное помните, что легкий наполнитель должен быть приклеен, иначе он истечет, даже слебы иногда плавают!
Следующий этап – смешивание материала. Используйте сухую, чистую тару, желательно не пластиковую, медленно вливайте в смолу и отвердитель осторожно перемешивайте смесь миксером на малых оборотах в течение 7-10 минут. Можно использовать и чистую палку, но это уже длиннее. Помните, по краям остается не промешанная смола, поэтому смесь лучше перелить в другую тару и еще раз перемешать.
Не спеша выливайте смолу тонкой струей желательно внутрь заготовки. Не пытайтесь вылить все до последней капли, лучше оставьте тару перевернутой над ненужной емкостью. Затем его можно повторно использовать.
Наблюдайте за опалубкой и пузырьками, помогайте им зубочисткой, феном, но лучше газовой горелкой. Периодически подходите к заготовке и проверяйте ее состояние.
Толщина каждого слоя не должна превышать 7 см. Чем тоньше слои, тем меньше у них будет пузырьков! Чем длиннее промежутки времени, тем больше вероятность увидеть слои на торце изделия.
При заливке слябов толщина смолы должна быть одинакова с обеих сторон заготовки, иначе ее начнет таращить в одну сторону. Чаще дерево сверху (и снизу) остается чистым, а после шлифования полируется специальным маслом.
После заливки последнего слоя проведите описанные выше процедуры и накройте подручными средствами заготовку в сутки, а если вы не торопитесь, то и все семь!
Дальнейшие действия – это подрезка, если требуется, шлифовка наждачной бумагой, если нужно, полировка или покрытие тонким слоем той же смолой или полиуретановым лаком.
Базовые правила работы с эпоксидной смолой:
Работать с материалом можно при температуре воздуха от +18 до 25 °С, при меньшей температуре смола не высохнет, а при большей будет вначале очень редкой, а затем резко затвердеет.
В помещении, где будет проводиться работа с материалом, должно быть сухо.
При хранении и транспортировке все ингредиенты должны находиться в герметичной таре
Пропорции смолы и отвердителя должны быть в весовых частях (используйте весы, а не мерную тару), согласно пропорции указанной на этикетке.
В холодное время года перед началом работы смола, принесенная с улицы, должна отстояться при комнатной температуре не менее 12 часов, а если нужно срочно начать работу, то смолу можно подогреть до 40-50°С (отвердитель греть запрещено).
Максимальная температура нагрева смолы +60°С, сухого изделия +90°С
Минимальное количество эпоксидной смолы, вступающей в реакцию с отвердителем – 20 г.
Не хотите добавить отвердителя больше, чем в пропорции рекомендуемой указанной на этикетке, чтобы быстрее высохло, так как свойства изделия при этом заметно ухудшаются, оно становится хрупким. А если меньше чем положено, то изделие не высохнет и останется липким.
Помните эпоксидная смола продолжает полимеризованные в течение 7-30 дней!
Отвердитель вступает в реакцию с одноразовым стаканчиком, старайтесь использовать полиэтиленовую, а лучше силиконовую тару.
Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в обычных латексных перчатках, их можно надеть поверх простых рабочих, а разравнивать смолу удобно резиновым шпателем.
Влажность – враг эпоксидных смол.