Эпоксидный наливной пол 1 кг (11395163)

Композитный материал для наливных полов Эпоксидная смола – очень популярный композиционный материал в наше время. Эпоксидная смола используется обязательно в сочетании с отвердителем. Эпоксидная смола выходит путем полимеризации из эпоксидов и способна образовывать плотно связанные кросс-полимерные структуры. Эпоксидка устойчива к кислотам, щелочам, галогенам, она легкорастворима в ацетоне и сложных эфирах, при этом не образуя пленки. Смола обладает высоким уровнем адгезии к любым твердым поверхностям. Наливной пол на основе эпоксидной смолы – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и общепитах. Эта технология позволяет даже новичкам в обустройстве полов получить идеальное основание. Эпоксидное покрытие пола Эпоксидное напольное покрытие имеют хорошие показатели адгезии к различным типам оснований, гидроизоляционные свойства, а также максимальную износостойкость и прочность. Использование эпоксидных смол для создания финишного напольного покрытия позволяет достичь особых эксплуатационных характеристик, которые невозможно получить от других видов покрытий и материалов. Самовыравнивающиеся эпоксидные полы по степени прочности и износостойкости могут сразиться только с полиуретановыми покрытиями, керамикой или бетоном. Эпоксидный наливной пол также ценен своей уникальной ремонтнопригодностью: в случае глубокой царапины или трещины достаточно одной только мазка кисточки. Подготовка смеси Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя делают небольшими порциями во избежание закипания смолы и успеть своевременно нанести и распределить состав на поверхности пола. Перед началом работы следует оценить объем необходимых компонентов и заранее подготовить, поскольку при заливке важно работать быстро. Для слоя шириной 1 мм следует ориентироваться на расход 1 л состава на 1 кв. м поверхности. Обычно толщина покрытия составляет около 5 мм, но рекомендуется иметь дополнительные материалы в запасе. ВНИМАНИЕ: после затворения смесь рабочая – 240 мин. (3-4 часа).