ЧПУ станок VECTOR для обработки дерева, пластика, композита 3220F 5-axis

Vector 3220F 5-axis — пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ для комплексной 2D- и 3D-обработки дерева, пластика и композитов. Три линейные оси (X, Y, Z) и две поворотные (A/B) позволяют выполнять операции с пяти сторон заготовки без ее перестановки. Деталь фиксируется один раз, а все поверхности привязаны к единой системе координат.

Технологическая основа

Шпиндель наклоняется под любым углом, что позволяет выполнять подрезы, фаски, обработку боковых поверхностей и сложных криволинейных форм — изделий с поднутрениями, сложными профилями и органическими формами, которые невозможно выполнить на 3-осевом станке.

Комбинированная приводная система: косозубая рейка по осям X и Y для плавного хода портала и шарико-винтовая передача по оси Z для точного вертикального позиционирования — обеспечивает точность повторного позиционирования ±0,05 мм по всей рабочей площади. Линейные направляющие диаметром 20 мм создают дополнительную жесткость, минимизируют вибрации и гарантируют стабильное положение шпинделя при обработке наклонных поверхностей.

Встроенный датчик термозащиты автоматически отключает шпиндель при критическом нагреве, предотвращая повреждение обмоток. Широкий диапазон оборотов позволяет достигать высокого качества поверхности при работе с разными материалами — от мягкой древесины до плотных плит MDF, фанеры и ПВХ. Водяное охлаждение стабилизирует температуру шпинделя при длительных нагрузках.

Цельнометаллическая сварная рама, фрезерованная за один проход по технологии Vector, сохраняет неизменность геометрии станка при интенсивных нагрузках на протяжении всего срока службы. Гарантия на раму — 120 месяцев.

Система управления VECTOR Drive — программно-аппаратная платформа управления станками Vector, реализованная на базе промышленного ЧПУ-контроллера. В зависимости от модели оборудования и комплектации могут использоваться контроллеры разных производителей, интегрированные, локализованные и оптимизированные инженерами.

Дополнительные опции:

• автоматическая подача смазки;
• система аспирации;
• увеличение мощности шпинделя;
• гибридные двигатели;
• сервоприводы;
• усиленная полимербетоном станина;
• гофрозащита направляющих;
• алюминиевый стол;
• вакуумный стол;
• полимерный стол;
• пусконаладочные работы;
• обучение.

Материалы обработки:

• дерево;
• пластик;
• композитные материалы.

Применение

Мебельное производство: сложные 3D-фасады с рельефными орнаментами, резные декоративные элементы (накладки, капители, розетки), барельефы, ножки мебели сложной формы, балясины, колонны, угловые соединения под любыми углами. Декоративные интерьерные панели с объемным рисунком, поручни, перила, балюстрады из дерева и композитов, элементы лестниц сложной конфигурации, архитектурные макеты и детали для реставрации. Мастер-модели для литья, формы для вакуумного формования, технологическая оснастка, приспособления и прототипы изделий для тестирования. Объемные буквы для рекламно-производственных компаний, сложные 3D-логотипы, вывески, презентационные макеты и выставочные стенды.

Дополнительные технические параметры:

• зона обработки (X × Y × Z) — 3200 × 2000 × 500 мм;
• покрытие рабочего стола — ПВХ;
• тип привода (X, Y) — косозубая рейка;
• тип привода по оси Z — ШВП;
• шаговые двигатели — NEMA 34, 4–6 А;
• тип охлаждения — водяное;
• система термозащиты шпинделя — встроенный датчик;
• максимальный диаметр фрезы — 13 мм.